佛山市中恒三禾激光科技有限公司
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激光釬焊加工過程的復(fù)雜性以及眾多的影響因素,當(dāng)出現(xiàn)加工質(zhì)量下降現(xiàn)象時,大多數(shù)情況下無法用一個原因來解釋,但加工軌跡的開始和結(jié)尾段通常被認(rèn)為是最為關(guān)鍵的部分。為了在使用激光釬焊時滿足質(zhì)量方面的要求,必須對加工過程進(jìn)行調(diào)整的每個環(huán)節(jié)都十分仔細(xì)地進(jìn)行操作。
質(zhì)量缺陷造成的原因
?。?)釬焊絲溫度:焊絲預(yù)熱溫度錯誤。
?。?)間隙尺寸:部件之間的間隙尺寸在變化。
?。?)釬焊絲校準(zhǔn):焊絲沒有穿過焦點中心。
?。?)時間的控制:可能是計算時間的問題,激光器和焊絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)的開關(guān)點可能與加工過程不相符。
?。?)釬焊絲的材料:釬焊絲材料的合金成分改變了。
?。?)機(jī)器人的速度:由程序所給定的進(jìn)給速度是錯誤的或者是機(jī)器人速度出現(xiàn)波動。
(7)漏氣:保護(hù)氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。
?。?)焦點側(cè)面的位置錯了:或者是TCP垂直于光束軸方向的位置錯了,或者是程序編制有錯誤。
(9)釬焊絲進(jìn)給速度:焊絲進(jìn)給的速度不恒定或者是與焊接鏡組的移動速度不相符。
(10)激光功率:弄臟了的保護(hù)玻璃或激光器中老化的弧光燈都會降低激光的功率。
?。?1)錯誤的工作距離:TCP(工具坐標(biāo)點)錯了或是程序編制有錯誤。
在實際生產(chǎn)中,缺陷影響區(qū)域大小可以分成不同種類:
(1)易發(fā)生問題的區(qū)域:焊縫的某些區(qū)域,如焊縫開頭和焊縫結(jié)尾同樣還有板材上的斜面區(qū)域,都是特別容易出現(xiàn)問題的區(qū)域。
(2)局部缺陷:局部缺陷重復(fù)出現(xiàn)在同一個焊縫位置,它的影響范圍有限。
?。?)持續(xù)性缺陷:它存在于整個激光釬焊加工過程中。對此,并不是說整段的焊縫都有缺陷,而是缺陷以不為人知的規(guī)律重復(fù)出現(xiàn)在焊縫中。
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